隔膜壓濾機處理石材切割廢水時，避免濾布堵塞可從預處理、設備操作與維護、濾布選擇與維護等方面著手，具體方法如下：
加強廢水預處理
多級沉淀：設置多級沉淀池，讓廢水在沉淀池中停留足夠長的時間，使石材切割廢水中的石粉、泥沙等固體顆粒充分沉淀。通過自然沉淀，可去除大部分粒徑較大的雜質(zhì)，減輕后續(xù)濾布的過濾負擔。
增設過濾裝置：在廢水進入隔膜壓濾機前，安裝格柵、濾網(wǎng)等過濾裝置，對廢水進行粗過濾和細過濾，攔截廢水中的懸浮顆粒、纖維等雜質(zhì)。定期清理和更換濾網(wǎng)，保證過濾效果。
投加絮凝劑：在預處理階段適量投加絮凝劑，如聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等，使廢水中的細小顆粒凝聚成較大的絮體，便于沉淀和過濾去除，減少細小顆粒進入壓濾機堵塞濾布的可能性。
優(yōu)化設備操作與維護
控制進料參數(shù)
進料壓力：嚴格控制進料壓力，避免壓力過高導致大量雜質(zhì)快速沖擊濾布，造成濾布堵塞。一般將進料壓力控制在 0.3-0.6MPa 之間，根據(jù)廢水的性質(zhì)和壓濾機的規(guī)格進行適當調(diào)整。
進料流量：合理調(diào)整進料流量，使廢水均勻、穩(wěn)定地進入壓濾機，防止因流量過大使濾布表面的雜質(zhì)堆積過快。
定期反沖洗：制定合理的反沖洗計劃，在壓濾機運行一定時間或處理一定量的廢水后，采用清水或合適的清洗劑對濾布進行反沖洗。反沖洗時，水流從濾布的濾液出口進入，反向沖洗掉濾布孔隙內(nèi)的雜質(zhì)，恢復濾布的過濾性能。
檢查設備密封性：定期檢查隔膜壓濾機的密封性，確保進料系統(tǒng)、濾板、濾框等部位無泄漏。泄漏可能導致局部壓力不均，使濾布某些區(qū)域過濾負荷過大，從而加速濾布堵塞。
正確選擇與維護濾布
選擇合適濾布
材質(zhì)：根據(jù)石材切割廢水的性質(zhì)選擇合適材質(zhì)的濾布。對于含有酸性或堿性物質(zhì)的廢水，可選用耐酸堿的聚丙烯或聚酯材質(zhì)濾布;對于過濾精度要求較高的，可選擇微孔濾布。
孔徑：根據(jù)廢水中雜質(zhì)的粒徑分布選擇合適孔徑的濾布。一般來說，處理石材切割廢水可選擇孔徑在 10-50 微米之間的濾布，既能保證過濾效果，又能減少堵塞的可能性。
濾布維護保養(yǎng)
及時清洗：壓濾機每次使用完畢后，應立即對濾布進行清洗，去除濾布表面和孔隙內(nèi)殘留的雜質(zhì)和污泥?？刹捎酶邏核畼寷_洗或浸泡在專用的清洗劑中進行清洗。
定期更換：濾布在使用過程中會逐漸磨損和老化，即使經(jīng)過清洗和維護，其過濾性能也會有所下降。因此，要根據(jù)濾布的使用情況，定期進行更換，一般每 3-6 個月檢查一次濾布的狀況，及時更換損壞或堵塞嚴重的濾布。
