工作原理
進漿脫水：濾板緊密排列形成濾室，過濾物料在正壓下被送入濾室，固體部分被濾布截留形成濾餅，液體透過濾布排出，實現(xiàn)固液分離。
擠壓脫水：入料結(jié)束后，高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，隔膜鼓起壓迫濾餅，進一步擠出水分，提高濾餅干度。
風(fēng)吹脫水：壓縮空氣進入濾室，攜帶液體水分從濾餅另一側(cè)透過濾布排出，實現(xiàn)進一步脫水。
結(jié)構(gòu)組成
濾板：采用增強聚丙烯等材質(zhì)模壓而成，具有強度高、耐腐蝕等特點。表面有凹凸結(jié)構(gòu)，利于濾液流動，20平米壓濾機的濾板尺寸常見為800×800mm、870×870mm等，數(shù)量在19塊左右。
隔膜：一般為橡膠或高分子彈性體材質(zhì)，安裝在濾板與濾布之間，可在壓榨階段對濾餅施壓。
液壓系統(tǒng)：提供濾板壓緊、松開的動力，采用優(yōu)質(zhì)液壓元件，運行平穩(wěn)可靠，如電接點壓力表和液控單向閥可實現(xiàn)自動保壓。
拉板系統(tǒng)：由變頻電機驅(qū)動，可實現(xiàn)濾板的自動拉開和合攏，運行平穩(wěn)，耗電量低。
控制系統(tǒng)：多采用PLC控制，可實現(xiàn)濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板等各項操作的自動化，并留有遠程控制接口。
性能特點
自動化程度高：無需人工頻繁操作，減少了勞動力成本，提高了工作效率，降低了勞動強度。
過濾效果好：隔膜壓榨功能可使濾餅含水率降低，如在污泥處理中，可將濾餅含水率降到60%以下。
處理能力大：20平米的過濾面積，配合較大的濾室容積，可處理大量的懸浮液，提高了生產(chǎn)效率。
適用范圍廣：適用于冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等多個行業(yè)的固液分離。
應(yīng)用領(lǐng)域
污水處理：用于城市污水及工業(yè)廢水處理中污泥的脫水處理，減少污泥體積，便于后續(xù)處置。
化工行業(yè)：在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，用于過濾分離反應(yīng)產(chǎn)物中的固體和液體，如染料、顏料、化肥等生產(chǎn)。
制藥行業(yè)：用于藥品生產(chǎn)中的固液分離，如抗生素、維生素等的生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
