壓濾機操作規(guī)程。板框壓濾機的工作過程就是如下的四個步驟：
1、壓緊濾板：壓緊油缸(或是其它的壓緊機構)進行工作，使動板向定板的方向進行移動，把兩者之間的濾板給壓緊。把相鄰的濾板構成一個封閉的濾室。
2、壓濾過程：給料泵(也就是隔膜泵)將礦漿輸送到濾室里，等到充滿后，壓濾工作開始，借助壓力泵或是壓縮空氣的壓力，進行固液分離的操作。
3、松開濾板：利用拉開裝置將濾板按照設定好的方式、設定好的次序拉開。
4、濾板卸料：拉開裝置相繼拉開濾板以后，濾餅就會借助自重脫落，由下部的運輸機將其運走。
等到完成上述的4個步驟以后，也就完成了板框式壓濾機的一個工作循環(huán)了。
廂式壓濾機維護保養(yǎng)概述
1.為保護機器長時間的正常運轉(zhuǎn)，同時延長其使用壽命。在每一輪壓濾后我 們要進行起正常的保養(yǎng)檢查。
2.正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留大塊殘渣。濾布變硬要軟化，若有損壞應及時修復或更換。
3.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。（嚴謹暴曬）
4.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液
濾布的褶皺現(xiàn)象通常是由于不正確的對中引起，張緊度不行也可能導致濾布起皺，雖然過濾機裝備有一個加重的轉(zhuǎn)動輪進行濾布張緊，但該輪也需要別的加重。轉(zhuǎn)輥滑塊留有槽口供加重運用。
有時在濾布轉(zhuǎn)輥或滑動調(diào)理塊上，堆積固體物會導致濾布錯位和起皺折。當發(fā)作這種狀況時，應先停止過濾機，徹底清潔轉(zhuǎn)輥和滑動調(diào)理塊。啟動驅(qū)動器，從頭調(diào)整濾布進行對中和張緊。然后在過濾機正常操作時仔細觀察固體物的堆積狀況。如有必要，可加大沖刷水量沖刷掉殘余的固體物。
在處理壓濾機濾布褶皺問題的過程中，星鑫提醒大家，對于任何一種調(diào)整和處理方式，在進行過程中都要堅持濾布居中，至少堅持不起皺狀態(tài)半個小時，這是濾布的穩(wěn)定時期。
