壓濾機源頭生產(chǎn)廠家污水處理專家
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板框壓濾機日常操作與常見問題。壓濾機日常操作與常見問題
華星佳洋壓濾機
Q：日常使用
A：工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
Q：正確打開過濾后的濾機上蓋
A：警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1、閉輸入閥;出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。
Q：清洗袋式過濾機
A：袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
Q：Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
A：保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密 封圈變形;不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其 表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標準袋式過濾機大設計壓力為1.0Mpa，推薦大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)大設計壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，大推薦工作壓力為0.6Mpa。
Q：注意事項
A：1、必須按次序和規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機 操作，以防造成事故。
2、油缸的壓力不得超過額定值，否則將損壞壓濾機的有關機件。
3、濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時開啟。
4、過濾的濾漿溫度必須控制在<80℃，若>80℃的應在定貨前說明。
5、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞摔打，以免損壞密封面及手柄。
6、卸餅后的濾板和濾布必須沖洗干凈，絕不允許有殘渣貼在密封面或孔道上， 否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。
7、濾布選擇一定要符合濾漿的過濾要求，否則會過濾不清，或過濾速度太慢達 不到過濾目的和過濾效率低的不良后果。
8、濾布在使用一段時間后會變硬、性能下降，為此需定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬 現(xiàn)象，則可用相應的低酸，弱堿進行中和、浸泡、洗滌，使其恢復應有的功能。
9、油箱、油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行，循環(huán)清洗干凈。 在一般工作環(huán)境下次使用的壓濾機應在一個月內(nèi)換油。工作油的過濾精度為20um，工作油的更換周期為6個月。
10、機身應保持清潔，螺桿部分應涂黃油加以潤滑。小車及傳動機構(gòu)處應及時加油以保持良好的潤滑。切勿在連接進、出液孔的管道上攀登、撞擊以免造成塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)象。
11、機組吊運以鋼索必須掛在大梁四頭起吊，防止引起主梁變形。
Q：安全操作
A：1)、調(diào)試前的準備工作：
1、檢查各緊固件是否緊固，零部件是否齊全，油路、電路安裝是否正確。
2、檢查各傳動部件是否靈活，高低壓油管連接是否正確無誤。
3、濾布正確的安裝在濾板上。
2)、安全操作規(guī)程：
1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者，不應擅自開動機器。
2、發(fā)現(xiàn)機器有嚴重漏油或工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象(動作不可靠、噪音大、有振動等)應立即停止檢查分析原因。并排除故障、不得強調(diào)理由、使機器帶病工作。
3、機器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整設備部件，以免造成不必要的損害和事故。
4、不許在超過使用壓力下工作。
5、不得隨意調(diào)節(jié)溢流閥。
Q：使用維修、保養(yǎng)及注意事項：
A：1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、更換新油管次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續(xù)使用。